In bọtcòn được gọi là in xốp ba chiều, vì hiệu ứng sau khi in, rất giống với nhung hoặc thêu theo phong cách ba chiều độc đáo, có độ đàn hồi tốt và cảm giác mềm mại. Do đó, quy trình này được sử dụng rộng rãi trong in may mặc, in vớ, in khăn trải bàn và lĩnh vực in mảnh cho các mục đích khác.
Nguyên liệu chính của in xốp: nhựa nhiệt dẻo, chất tạo bọt, chất tạo màu, v.v.
Lấy ví dụ về in xốp quần áo và in xốp tất, nguyên lý của quy trình tạo bọt là tạo bọt vật lý. Khi nhựa vi nang trộn vào bột in được đun nóng, dung môi nhựa tạo thành khí, sau đó trở thành bong bóng, thể tích tăng theo. Đây là nguyên lý in xốp mà chúng ta thường tiếp xúc.
Yêu cầu về mẫu in xốp
(1) Hiệu ứng in bọt, thích hợp cho các sản phẩm vớ, cũng có thể được thiết kế trên các mảnh cắt quần áo, và cũng có thể kết hợp với các mẫu phẳng khác không cần tạo bọt để tạo thành một bộ mẫu in. Phác thảo đường viền ba chiều trên mẫu phẳng chung. Hoặc sử dụng in bọt trên các phần nổi bật chính của mẫu phẳng để mang lại cho mọi người hiệu ứng nổi bật.
(2) Trên các mảnh quần áo, không gian cho thiết kế in xốp có thể lớn hơn. Không bị giới hạn bởi kích thước của khu vực và nguồn sáng của màu sắc. Đôi khi tất cả các hoa văn trên tấm đều là in xốp, và hiệu ứng ba chiều rất rõ ràng, giống như các hoa văn hoạt hình trên áo sơ mi trẻ em, nhãn hiệu quảng cáo, v.v.
(3) Hoa văn in bọt trên vải in chủ yếu nên rải rác và nhỏ, tạo cho người ta cảm giác như thêu. Nếu diện tích quá lớn sẽ ảnh hưởng đến cảm giác của tay. Nếu diện tích quá nhỏ, hiệu ứng tạo bọt không lý tưởng. Màu sắc không nên quá tối. Màu trắng hoặc màu sáng trung bình là phù hợp.
(4) Khi in nhiều bộ màu cùng lúc, nên sắp xếp in bọt ở lần in màu cuối cùng để không ảnh hưởng đến hiệu ứng tạo bọt. Và nên sử dụng tấm ép lạnh để tránh lưới thành keo in.
Mặc dù công nghệ in xốp có lịch sử lâu đời, nhưng với sự phát triển liên tục của các sản phẩm dệt may mới, in xốp đã phát triển rất nhiều. Nó đã phát triển một mô hình lấp lánh trên cơ sở bọt trắng đơn ban đầu và bọt màu. In xốp xà cừ, in xốp ánh vàng và in xốp ánh bạc và các công nghệ khác có thể làm cho hàng dệt may không chỉ có hiệu ứng in xốp ba chiều mà còn tạo ra cảm giác nghệ thuật quý giá và thanh lịch của đồ trang sức hoặc đồ trang sức bằng vàng và bạc.
Trình tự in bọt: in lưới bùn tạo bọt → sấy nhiệt độ thấp → sấy → tạo bọt (ép nóng) → kiểm tra → thành phẩm.
Nhiệt độ tạo bọt ép nóng: thường là 115-140 ° C, thời gian được kiểm soát đại khái trong 8-15 giây là tốt nhất. Nhưng đôi khi do các công thức khác nhau của bột tạo bọt, áp suất của máy ép có thể được sử dụng linh hoạt.
Lưu ý khi in bọt: Sau khi dán bọt in trên tấm in được in lưới, bề mặt in cần tạo bọt không được nung ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, nếu không sẽ có hiện tượng tạo bọt không đều và lỗi in do gia nhiệt sớm. Khi sấy, thường kiểm soát nhiệt độ trong vòng 70°C, và máy sấy không được để trong cùng một bộ phận in bọt trong thời gian dài để sấy.
Tỷ lệ chất tạo bọt trong bột in tạo bọt phải được thử nghiệm theo vật liệu thực tế của nhà cung cấp vật liệu in. Khi cần tạo bọt cao, hãy thêm vật liệu tạo bọt với lượng thích hợp và giảm lượng thích hợp khi tạo bọt thấp. Khó có thể đưa ra công thức định sẵn, hơn nữa là tích lũy kinh nghiệm vận hành và công nghệ!
Thời gian đăng: 01-06-2023
